【背景与需求】

钢铁行业面临需求萎靡，产能过剩的艰难时期。管理职能分散在多个部门，无法体现统一管理；设备管理模式主要以“事后维修”为主，缺乏设备故障预防管理；设备管理相关部门、上下级之间、平级之间缺乏信息共享；缺少统一设备编码体系，缺乏统一设备管理平台，造成检修费用居高不下，库存资金居高不下，故障率居高不下。

【产品介绍】

产品简介：

设备管理以设备全生命周期管理为主线，实现公司内各个部门(车间)各个层级在设备从采购、入库、出库、使用、维护、维修、改造、报废的全过程、全生命周期跟踪，从企业经营战略到具体实施之间构建一座信息化的、自动化的桥梁，充分发挥企业设备管理的特色，实现检库存占用低、设备运转时间长的目标。

产品架构：

设备管理系统架构图

产品效果：

通过面向设备管理平台可以实现如下效果：

Ø 点检到位，真实有效

使用移动端与NFC纽扣功能，能够真实有效管控点检到位率达到100%，保障点检任务数据真实性。

Ø 降低机旁库备件资金

对机旁库备件进行精细化全寿命周期管控，明确机上使用时间与质保周期，能够有效降低机旁备件费用5~10%。

Ø 提升工作效率

使用移动端的领导审核、现场人员现场点检、备件扫码出入库功能，提升工作效率10~20%。

Ø 降低设备维修费用

通过对设备全寿命周期管控，有效减少非计划停机时间，保证生产的连续性，减少设备故障与重大事故的发生次数，并降低维修费用。

【产品主要功能】

设备管理系统主要包括设备编码、设备点巡检、机旁备件等核心功能，实现设备的全寿命周期管理。

设备编码管理：

建立一码到底编码体系，设备编码引入设备所在的物理位置，形成适合钢铁行业以单体设备、分部设备、更换件层级式的编码体系，并贯彻一码到底的思想，建设设备四大标准。同时拥有钢铁行业几十万条设备编码、点检检修标准可供参考。

五级点检防护体系：

以岗位人员、专业点检员、精密点检员为主，通过移动端与NFC纽扣结合的方式，对现场设备点巡检进行真实有效管理，建立设备点检的五级防护体系，有效保障设备稳定运转。

重点物料全生命周期管理：

对重点物料建立两码对照管理体系，从物料从中心库出库为起点，到机旁入库、出库、上机、下机、修复、报废，进行全寿命周期的精细化管控。

【应用案例】

案例名称：唐银退城搬迁建设项目-设备管理

实施内容：项目包括基准管理、点检管理、状态管理、检修管理、机旁管理、合同管理、费用管理、计量设备管理、特种设备管理等模块，通过对设备全寿命周期管控，建立设备管理体系，实现费用投入低、运转时间长的目标。

建设效果：

（1）设备编码一码到底：

建立统一编码体系，单体设备4338个，分部设备20368，零部件设备67147个。

（2）点检智能化：

点检员使用点检仪按照规定路线执行点检，振动、温度等信息自动采集，点检到位率100%，数据真实有效。

（3）机旁库备品备件全公司共享

机旁库备品备件信息实时查看并能够全公司共享，有效降低库存资金占用8%。

案例效果图：