典型案例概述

为推进首钢顺义冷轧公司数字化转型，持续完善制造+服务模式，开展实施数字化转型项目。该项目由首自信团队总包实施，通过深入研究数字化技术，攻克了5G、物联网、智能设备、大数据、人工智能、知识图谱、云计算等领域一系列技术难点。围绕工业互联网标准架构，构建了集“云边端”协同和数智服务两大技术体系与智慧供应链、智能工厂、智能装备等业务环节深度融合的钢铁工业互联网平台，为项目提供了坚实的技术保障。围绕“55+25”个数字化用例的分类分级，对重点用例投入重兵，实现从“用数字说话”到“让数据说话”，为满足冷轧公司绿色、智能、精品、精益制造提供卓有成效的技术支撑。

典型案例效果

围绕质量管理智慧化(知识图谱、数字化CP管控等18个)、生产过程自动控制（智能排程、库存动态管控等）、设备维护数字化、仓储物流智能化（天车集控、无人天车等）、能源环保智能化、危险岗位少人化无人化（自动贴标签机器人等）等6个核心方面反复冲锋破冰。

质量方面：产品一检封闭量降低约1000吨/月；余材充当比例提升5%；合同一次通过率提升7%；现货发生率降低0.51%；库存月均降低约7600吨；镀锌要料宽度减少2mm；年效益约1769.45万元。

过程控制方面：光整机和平整机模型投入率达95%；双线锌层3g命中率提升0.65%和0.3%；年效益947.93万元。

仓储物流方面：轧后库、成品库仓储指令投入率分别达到95%、80%以上；倒垛率降低20%；外发效率提升15%；年效益245.4万元。

设备维护方面：提升设备管理效率40%，降低故障停机时间和减少质量损失，年效益177.21万元。

能源环保方面：实现到钢卷的能源统计和环保在线数据实时采集和预警，轧机电耗模型投入后，谷电占比为36%，年效益110万元。

核心产品图片