典型案例概述

该项目是首自信第一个外部钢铁全流程信息化综合总包项目，涵盖ERP、MES共计24套信息系统建设，经营管控层包括：财务、成本、采购、销售、人力资源、协同办公。生产管控层包括：制造管理、MES、设备管理、能源管控、数据采集、安全双控和调度指挥中心。该项目以首自信自主研发的工业互联网平台为技术支撑，结合智能算法、GIS地图、在线跟踪等先进技术，保障了各信息系统间业务流、数据流、信息流的高效传递，杜绝了信息孤岛，以信息化手段达到降本增效的目标，实现了唐银“手工化”到“信息化”的全面提升。

典型案例效果

该项目助力退城搬迁整体智能制造建设，实现管理和控制、计划和执行的无缝衔接、高效运作，纵向打通销售、采购、生产等业务环节，实现全业务链的闭环管理，形成业务管控一体化体系。通过全生产流程的贯通与跟踪，减少无效沟通，整体提高生产效率5%；通过生产数据的可视化，协助管理人员全面掌握生产动态，为生产作业提供充足准备以及问题应对时间，提高产品成材率1%；以线上报表代替手工统计的形式，减少统计人员5人，统计人员工作量降低80%；通过信息线上传递，为生产提前做好充足准备，支撑缩短冶炼周期5min；实现数据的系统间传递，杜绝纸质单据的产生，预计节省费用200万元/年；建设无人值守计量管控平台，现场值守人员每班由33人减少到4人。

核心产品图片

唐银单点登陆界面

调度指挥中心单点登陆界面

轧钢生产监控

高炉生产监控

生产工序能耗