【背景与需求】

源于市场需求与竞争压力、信息化与智能化转型需求以及企业内部管理与优化需求。企业生产面临基础管理不统一、工作效率较低、集中管理不贯通、管控抓手不及时等业务问题，具体表现有业务规则不统一、统计分析依赖人工、业务分散不连贯和异常生产信息难以发现等，解决生产过程中的诸多问题，企业需要借助全工序、高协同的信息化平台实现。

【产品介绍】

产品简介：

制造管理产品以“集中一贯”管理模式为指导，旨为冶金企业建立纵向集中、横向贯通的制造管理平台。根据企业特点各种资源的状况和生产、质量、设备相关业务各个环节的信息，对生产进行合理有效地计划、组织，使企业经营活动协调有序地进行。为实现企业全面信息化集成提升奠定坚实基础，给企业的战略决策提供有力的支撑，最终达到持续提升企业核心竞争力的目标。

产品架构：

制造管理系统架构图

制造管理系统实现“供-产-销”全业务流生产协同，满足作业调度、质量控制、能源平衡和设备监控等面向全工序协同的智能制造平台。

产品效果：

通过面向全工序协同的智能制造平台可以实现如下效果：

Ø 提升流转效率

按“工序服从原则”协调生产工序之间的关系；实现从横向、纵向的全要素智能管控。提升工序流转效率5~10%。

Ø 缩短生产周期

以冶炼列车时刻表为工具监控冶炼过程，冶炼模型提升辅助提升冶炼效率，实现冶炼周期缩短1~3分钟。

Ø 降低工序成本

细化成本收集颗粒，支撑制造成本的收集与管控，及时发现管控漏点进行整改，实现工序成本下降3~6%。

Ø 提升工作效率

通过数据自动采集、以规则、流程为原则，实现过程数据收集整理与分析，提升工作效率20%以上。

【产品主要功能】

制造管理系统主要包含生产管理、质量管理等核心功能，实现生产制造的全流程管控。

生产管理：

生产管理以订单管理为主线，计划管理为关键、物料管理为跟踪，实现订单、计划、物料的大集成，实现生产管理的一体化。

生产管理实现合同管控和计划管控两方面提升。

Ø 合同管控提升

打通合同与生产工序衔接的壁垒，有效跟踪合同进度和掉队情况，及时预警。估算交期投诉率降低5~10%。

Ø 计划管控提升

可提前预排前工序产品，实现前后游工序计划一起编制，解决了实物排程的瓶颈，计划排程效率预计提升20~30%。

质量管理：

质量管理以冶金知识库为依托，通过技术规则、材料设计、工艺路线等对标准进行规范化管理，同时可以拟定炼钢的成分控制指令和轧钢的工序PDI，结合质量判定和材料处置实现质量的一体化管理。

质量管理主体优势体现在扩展性、适应性、配置性。

Ø 质量体系扩展性强

产品规范根据订单参数自动组码，需求描述可随时扩展；冶金规范集约处理，参数规则可随时扩展。

Ø 订单设计适应性强

支持多产线协同设计、协同优化；可实现自动工艺匹配和多产线工艺复用；可实现单个订单效益最大化材料设计；可实现多个订单自动生产订单合并；可实现带出品最小化补轧管理。

Ø 系统配置性强

参数、规则、推理可界面配置；支持棒材、线材、板带、型钢等产线。

【应用案例】

案例名称：首钢顺冷数字化转型建设一期项目

实施内容：以工业互联网架构为基础，深入一线分析诊断计算效益，列举数字化用例清单，建设数字化综合管控层的一整套系统、移动应用，通过优化完善9大业务系统及55个数字化用例落地，深度挖掘数据资源价值，打造业内灯塔工厂。

建设效果：

（1）精品-质量控制、产品高端：

O5板占比  +9%

现货发生率降  -36%

成材率  +0.26%

（2）精益-生产提交、智慧制造：

OEE  +15%

人均产钢量  +11.4%

加工成本  -6%

（3）精善-节能降耗、低碳环保：

吨钢能耗  -2%

（4）精备-敏捷供应、同步协同：

交期时间  -11%

库存  -19.8%

（5）优质服务、互通共赢

订单兑付率  +1.2%

客户质量抱怨  -20%

案例效果图：