典型案例概述

首钢京唐智能料场项目以实现首钢京唐公司供料作业部矿料场、球团料场、煤料场共计15台堆取料机无人化作业为主要核心目标，项目完成后将全面提升料场作业的标准化、生产过程的最优化、中控操作的少人化、生产安全的本质化，项目内容主要包括：堆取料机无人作业系统、智能料场集中管控系统、数字化料场系统以及相关系统适应性改造。

典型案例效果

首钢京唐料场项目实施完成之后，在首钢智能料场领域提高了首钢智能制造的水平，达到以下效果：

• 提高效率：通过增加智能化的检测设备和系统，实现自动化的物料运输和储存，减少人工操作，提高工作效率，智能盘库系统可以随时查看场内物料存储情况，盘库频率由原来每半年一次提高到每天可以进行多次盘库。堆取料作业过程中减少工人75%的手动操作。

• 降低成本：智能化改造可以降低人力成本、能源消耗和物料损耗，提高生产效益。同时，通过优化物料管理和调度，减少库存积压，降低仓储成本。按照每人监控3台堆取料机计算，可以节约2/3的操作工，15台大机按照4班运转，操作工人数由60人减少到20人，每年人工成本将节约近600万元。

• 提高质量：智能化的料场管理系统可以实现对物料的精确控制和管理，提高物料的质量和稳定性。通过料场的精细化管理，料场利用率提高10%以上。

• 减少污染：智能料场可以实现对粉尘、噪声等污染物的有效控制，减少对环境的污染。

• 增强安全性：智能化的设备和系统可以提高作业的安全性，减少人工操作带来的风险。

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