典型案例概述

该项目以提高转炉炼钢生产的自动化水平为目的，转炉智慧炼钢项目主要包含氧枪联动、烟气分析、自动出钢、自动溅渣、自动出渣和钢包质量判级六大模块，为现代钢铁厂的智能制造提供了新思路，同时也推动了首钢转炉智慧冶炼向着“智高点”迈进。

典型案例效果

通过对各个智慧炼钢模块的数据分析，自动化智能炼钢效果如下：

（1） 氧枪联动使用率超过95%，实现了转炉冶炼生产的枪位自动控制，有效的降低了“喷溅”和“返干”的发生。

（2） 烟气指导测量副枪，使测量TSC碳含量在0.2~0.4%的命中率超过了76%，有效的提高动态预测精度，提升终点碳和温度命中率。提高了直接出钢比。

（3） 自动出钢使用率超过95%；自动溅渣使用率超过90%；自动出渣使用率超过80%。

（4） 使用智慧炼钢后，减少了后吹率、TFe，并减少了转炉溢渣喷溅。比较相同铁耗条件下，通过降低TFe、减少喷溅，钢铁料消耗指标降低约2.9kg/t。

（5） 投用智慧炼钢后，目前不测量TSO直接出钢的比例提高，相当于节约探头0.26支/炉。

（6） 投用智慧炼钢后，直接出钢节省副枪测量时间2.5min，按照每分钟3℃温降计算。理论可减少温降7.5℃，从而节省补热剂的消耗成本。

（7） 投用智慧炼钢后，降低炼钢岗位的劳动强度，降低了人工成本。

（8） 投用智慧炼钢后，减少喷溅，减少转炉炉皮清理、炉下清理等作业时间，可有效减少温降损失、提高作业效率，存在提高潜在产能的经济效益。

（9） 投用智慧炼钢后，降低了生产过程的原材料、能源介质的消耗，达到了环保的效果，为绿色钢铁做出了贡献。

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