典型案例概述

首钢水钢智能制造信息化建设项目建立从原燃料料采购、进厂计量、计划排产、生产加工、仓储物流、物资销售、成本核算、财务分析等一个完整的过程信息化，包括人力资源、主数据、采购、销售、设备、OA、财务、制造管理、铁前MES、炼钢MES、轧钢MES、检化验管理、能环管理、安全管理等、IT基础平台（网络、云平台）、智能监控、智能装备、5G微型基站等内容。实现设备联网、实时工序进度监控，对生产、质量、设备、能源、物料数据进行全方面采集。将钢铁冶炼从实体状态过程转变到信息系统中，实现生产过程协同化、车间作业透明化、数据采集自动化，实现信息技术与业务管理的融合，助力水钢的智能化、数字化转型，通过数字化来持续提升企业竞争力，实现精益生产。

典型案例效果

降低炼钢物料消耗（轻烧白云石投入量降低6kg/t，降低生产成本1元/吨，年产420万吨），降低生产成本420万元/年，按信息化30%贡献率计算为126万元。

降低能源消耗，实现能源降耗降低生产成本588万元/年（降低焦炉煤气消耗7m³/t，按单价0.2元/m³，产量按420万吨/年），按信息化30%贡献率计算为176.4万元。

降低高炉累计丁粉比，全年创效2622万元（累计丁粉比降低10kg/t，年产量360万吨，折合吨铁7.28元/吨），按信息化30%贡献率计算为786.6万元。

降低设备库存积压，提高资金周转效率，降低设备库存积压金额1620.11万元，降低库存占用率15%。

降低岗位劳动量、提升工作效率，实现岗位优化合并15人。

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